在刚刚过去的中秋小长假里，嘉兴学院的周振峰副教授一直没闲着，自从嘉兴一路帮机电技术服务有限公司注册入户秀洲区以来，这名从“机器换人”课题调研后台走向直接为企业服务前台的周老师，眼下俨然成了秀洲众多中小企业眼中的“香饽饽”。

　　嘉兴一路帮机电技术服务有限公司、上海交大(嘉兴)科技园、嘉兴格鲁博机械有限公司……今年初以来，随着秀洲区政府层面的强力推动及搭建平台，借助像周老师组建的一路帮这样的第三方运营商，秀洲区正在实现企业“机器换人”从点到面的全面推进。今年1至8月，该区已建立“机器换人”项目库和装备制造企业库145项，总投资30.5亿元，25个“机器换人”项目获得银行授信7.93亿元。

　　规模与质量、速度与效益、增长与转型……这也是秀洲区围绕企业转型提升，借助市场运营机制所进行的探索。

　　摸清家底引导助推

　　今年1月，一本“机器换人”指导手册发放到各规上企业，这本由秀洲区相关部门专门编制的手册详细介绍了“机器换人”的实现路径、项目申报以及服务流程、专家智库等方面的情况。

　　1月6日，“机器换人”现场交流会；3月21日，机械行业“机器换人”现场推进会；4月18日，“机器换人”项目金融对接会；7月10日，组团参观2014中国国际机器人展览会……一场场可见、可感的现场会，增强了企业对“机器换人”的感知。

　　边宣传、边排摸、边建库，目前，秀洲区建立了145项企业“机器换人”项目库以及由格鲁博、意昕自动化、亿缙等企业组成的装备制造企业库，并对接了上海交大(嘉兴)科技园、嘉兴一路帮机电技术服务有限公司等多家第三方服务机构，引导企业与市场有针对性地开展供需对接。

　　“下一步将继续开展对规上企业和重点小微企业的走访，充实项目库，开展更有效的技术对接服务，让政府提供的公共服务跟上‘机器换人’的需求。”秀洲区经济商务局有关负责人表示。

　　因企制宜找准脉搏

　　在嘉兴舒福德电动床有限公司的焊接车间内，运用自动化“机械手”焊接电动床的技术正在替代传统人工焊接的作业方式。

　　“焊接一直是制造业的‘脏、累、苦’环节，我们‘机器换人’首先从关键环节入手，将人力从这些环节退出，不仅提升了生产效率，也改善了工人的工作环境。”该公司总经理徐建春说，公司还将“机器换人”理念融入新厂房的整体设计之中，通过校企合作共同研发专用设备，在物流输送、装配、冲压、焊接等各个环节全面实现自动化。

　　主要生产线自动化改造、关键生产点机械化改造、整个车间数字化改造，点、线、面多种方式的“机器换人”找准了秀洲企业转型升级的脉搏。经过自动化改造，福莱特8条全自动光伏玻璃流水生产线已全部投入生产，每条生产线的生产能力从每天9000平方米增加到了12500平方米。

　　“实施‘机器换人’最开始的目的是为了减员增效，最终实现生产全部机械化和自动化。”福莱特集团副总裁韦志明说，“‘机器换人’是企业发展到一定阶段的内生性需求，企业的持续发展、产业层次的提升都离不开生产环节的自动化技术改造，这是企业转型发展的必经之路。”

　　据统计，今年1至8月，秀洲区完成“机器换人”技改投资31.4亿元，占投资总额的61.4%，规上企业“机器换人”技术改造面达到30%。

　　激活平台合力共赢

　　“企业想进行‘机器换人’，需要根据自身需求对机器人本体进行再组装和控制系统设计，才能正式应用于生产，如果企业自己来做这一环节，往往费时耗力。”圣路机械(嘉兴)制造有限公司副总经理许飚说，该公司与一路帮合作进行“机器换人”，很好解决了自动化改造的落地化问题，加速生产力的变现，合作研发的脚轮自动装配系统项目已经在去年9月投入使用，今年将再投入3到5套。

　　“用工成本不断上升，机器人价格不断下降，‘机器换人’大规模应用的临界点已经到来，第三方服务的市场空间也将持续扩大。”嘉兴一路帮机电技术服务有限公司相关负责人介绍说，目前公司已经形成了调研诊断、方案设计、实施应用、效果评价等专项链式服务，提供完整的“机器换人”交钥匙方案。

　　是否需要进行“机器换人”？在哪些环节换？怎样换才能适应生产需求，才能实现最佳的投入产出比？这些是企业在“机器换人”中不得不求解的问题。为强化企业与专业机构之间的供需对接，秀洲区于今年初成立了由嘉兴一路帮机电技术服务有限公司以及上海交大科技园(嘉兴)有限公司组成的“机器换人”推广服务中心，并为全区100多家企业开展免费上门诊断、咨询、指导服务。

　　除了与专业机构进行合作研发，嘉兴兴嘉汽车零部件制造有限公司还依托“机器换人”开辟了企业的全新业务。“我们自主研发的机械手克服了同行业的很多共性问题，适合在中小企业中使用。”据该公司副总经理沈建良介绍，公司已成立了专门部门，为设备改造、自动化设备研发、制造生产、市场销售打下基础，推动行业自动化水平的提升。