记者从市质监局了解到，近日，市特种设备检测院已完成2011年省质监局下达的160台在用工业锅炉能效测试任务。2009年以来，市特检院每年开展工业锅炉能效免费测试工作，3年来，全市已有近700台在用工业锅炉完成“能效体检”。

　　据介绍，根据工业锅炉能效测试中发现的症结，市特检院积极帮扶企业分析问题，提出能源合理化利用建议，指导企业运用冷凝水回用、余热利用、分层给煤、燃烧设备改造、变频技术、锅炉水处理等技术，推进在用工业锅炉节能降耗。“700台‘体检’过的锅炉全部整改完成后，每年可节约30万吨的标煤，减少二氧化硫排放量达2500吨。”市特检院副院长石斌说。

　　“我市印染、植绒企业大多使用有机热载体锅炉，该锅炉烟气排放温度高，热量流失大，环境污染严重。”石斌告诉记者，针对这些特点，市特检院帮扶企业在锅炉上加装余热回收装置，减少了能源浪费和环境污染。目前，已累计帮扶、督促浙江文娜针织有限公司、西江服装后整理(嘉兴)有限公司等锅炉使用单位近200台在用工业锅炉实施节能改造。

　　去年，嘉兴市金乐染织有限公司有6台锅炉进行了能效测试。检验人员在测试中发现，该企业锅炉容量小、煤渣含碳量高、排烟温度高、电耗大、热效率低下。根据市特检院专家提供的能效分析建议及技术改造方案，该企业投入300多万元购置了3台新锅炉进行改造，并淘汰了原有的5台有机热载体锅炉。目前，该企业在新增两台用热设备的基础上，每天新增蒸汽近50吨，减少标煤近10吨，减少用电量2100千瓦，减少人工近3成。项目改造至今，已节约各类费用近300万元，预计全年可节约能耗成本约450万元。

　　据测算，锅炉本体内部每结1毫米水垢，整体热效率将下降3%，而且影响到锅炉的安全运行。为此，市特检院还实施“全市新增100台工业锅炉水处理达标”活动，实现锅炉基本无垢运行，提高锅炉水质合格率，实现了节约能源的目标，并减少了因水垢引起的锅炉爆管事故。

　　“锅炉产生的蒸汽，经生产用热设备后会生成冷凝水，但大部分热电厂、造纸、印染等行业并未对冷凝水回用，而直接作为工业废水排放掉，每年浪费量巨大。”石斌说，今年初以来，市特检院重点加强对热电、造纸、印染等行业冷凝水回用改造工作，检验人员及时帮助企业解决安装冷凝水回用中存在的问题，帮扶近80家企业实施冷凝水回用，节水、节能效果明显。

　　据悉，目前市特检院正加大对在用锅炉能效偏低企业的整改工作力度，通过科技帮扶，进一步发挥技术优势，积极寻求锅炉节能空间，为工业锅炉节能降耗工作提供了强有力的引导和技术支撑。“我市工业锅炉改造完成后，平均热效率将增加8个百分点。”石斌说。