在人们的印象中，印染与污染是一对孪生兄弟。看到泛着泡沫、散发着刺鼻气味的印染污水，谁也不会想到，这样一家企业会与绿色挂钩。就在两周前，天伦染整的生产车间内的温室气体排放获得了英国绿叶标准认证，而这是国内首家企业获得这样的标准认证。
在嘉兴市天伦纳米染整有限公司中水回用车间，记者看到了令人惊讶的一幕：老总端起一杯经处理后的“印染水”，一饮而尽……他用行动证明，经处理后的印染污水，可以达到生饮标准。
在这里，印染行业给人的传统印象被颠覆。在“严字当头促升级”的刚性举措作用下，秀洲区印染行业的绿色革命以一种全新的姿态呈现在世人眼前。
一张时间表：三年时间，淘汰全区落后染色设备
印染行业是带动纺纱织造、提升服装及家用纺织品档次和附加值的关键行业，也曾是支撑秀洲区经济发展的主要行业。“十一五”期间，秀洲区配套制定了《秀洲区传统产业转型升级考核奖励办法》和《秀洲区印染行业落后淘汰退出机制实施办法》，出台了一系列鼓励并购重组、企业转产等政策，引导企业加快转型提升。
据秀洲区环保局局长周大水介绍，“十一五”期间，全区淘汰印染企业5家，关停印染项目23个，全区印染行业废水深度处理和中水回用投入资金2.8亿多元，设计废水回用能力6万吨/日，实际回用量4.1万吨/日。定型机废气总投入近2000万元，完成180多条定型机生产线的废气收集处理装置，大大改善了周边空气环境质量。
然而，到2010年，秀洲区仍有重点印染企业59家，实现工业总产值46.87亿元，约占该区2010年工业总产值比重的11.7%。更值得注意的是，印染行业污染排放量占秀洲区排放总量的比重远高于其产值对工业的贡献值。
根据2010年污染源动态更新数据，秀洲区重点印染企业废水排放量为2520.111万吨，占该区重点工业企业总排放量的60.49%；COD排放量2441.93吨，占重点工业企业总排放量的63.9%；氨氮排放量占重点工业企业总排放量的75.45%；二氧化硫总排放量占重点工业企业总排放量的28.27%；氮氧化物排放量占重点工业企业总排放量的13.08%。
无论从何种角度考虑，秀洲区印染行业都走到了转型升级的拐点。“十二五”开局之年，秀洲区继续擂响战鼓“淘汰落后产能”。 2012~2014年通过三年时间将印染行业超过10年的落后设备全部淘汰，具体为2012年淘汰30%，2013年淘汰30%，2014年淘汰40%。
秀洲区环保局经过全面细致调查，发现目前该区印染行业主要存在污染物排放总量大，部分设备使用年份长，设备和工艺落后，新型高效气流染色机比重小等问题。“投入使用10年以上、工艺落后的染色设备，包括J型缸、横开门、平缸、O型缸和羊毛衫染色机中的落后设备，都必须淘汰！”周大水说，印染行业淘汰绝非空洞口号，有明确时间表和路线图。力争通过3年时间，淘汰全区落后染色设备，鼓励引进低浴比、节能高效的印染生产设备。
一张路线图：两个企业的转型提升样本
淘汰落后产能后，如何让资本转向更先进的生产力？在印染行业排污总量“瘦身”过程中，如何扶助企业好做“提升”文章？
这里有秀洲区两个印染企业转型升级的样本或可借鉴。
2003年投产的嘉兴市天伦纳米染整有限公司，如今其减排的经验已成为高校环保教材。
从进入秀洲区那一天起，企业就承担着不一样的使命——“维护生态环境，承诺持续改进”，将秀洲区领导的要求作为自身的“环境方针”。
公司负责人告诉记者，早在1996年，天伦染整母公司盛虹集团通过与天津大学合作，建设了一座企业自己的日处理能力3万吨的污水处理厂，不仅在盛虹集团所在的吴江地区，甚至在整个太湖流域，这都属于企业重视环保的开创性举措。
正是这样的“基因”注定了天伦染整在发展过程中对环保的专注。在环保执法尚不严厉的2005年，天伦染整已经成为秀洲区第一家建设了污水调节池的印染企业，实现清污分流、中水回用一步到位。
2006年下半年，在环保部门指导下，天伦染整又前往广东、福建、昆山等地学习，在没有印染行业污水处理现成经验可用的情况下，天伦纳米借鉴电镀企业的污水处理经验，投入700多万元，自己开发了双膜处理(超滤膜、反渗透膜)技术，并建设8000吨生化池。
2009年，天伦染整又应用与厦门一企业合作开发的新处理技术，用比原定节省1/3的投资，建成降解能力更强的12000吨生化池。实际上，自投产至今，天伦染整每天污水排放量一直稳定在7000吨左右，之所以持续不懈进行环保投入，天伦染整负责人表示主要是为了保持水质稳定性和降低COD浓度，实践企业自身的“环境方针”。
采访中，记者了解到，天伦染整环保投入占公司总资产投入的40%，企业拥有几十项染整工艺、污水处理专利。这在同行业企业中并不多见。事实上，天伦染整的环保投入为企业生存开拓了一片蓝海领域。经天伦染整自己双膜处理后的回用水水质优于自来水，用于出口欧洲的高端产品蒸白工序上，将产品附加值提高了10%。“既做到产品附加值的提高，又做到节能减排，这是传统产业发展的一个非常高的境界。”秀洲区环保局负责人如此评价。
按照相关规定，CODcr浓度400以下才符合污水达标排放要求，天伦染整现在排入污水管网的污水的CODcr浓度在200左右。去年，天伦染整又投入资金着手进一步提升污水回用率和降低COD浓度。现在上海东华大学最新版的环保教材，正是取材于天伦染整母公司盛虹集团的印染污水治理经验。
“我们的环保意识是被罚出来的！”坐落在王江泾开发区的欣悦印染有限公司总经理助理张军这样表示，公司曾经遭遇环保大坎。令人意想不到的是，过去4年，欣悦印染企业规模扩大了3倍，而污水排放总量不但没增，还减少了2/3。
“没有环保就没有生存空间！”曾经遭遇违法排污重罚之痛的欣悦印染负责人很自豪地告诉记者，过去5年，企业环保投入8000多万元。“我们专门建立了环保分厂，占地37亩。现在，每天的污水处理能力是15000吨，实际运行处理量在9000吨左右，尚有6000吨余量，留有一定余量。”
有余量仍然想方设法让排污总量“瘦身”。这些年，企业投入三四千万元改造设备，优化工艺。企业发展初期每天排入管网的污水量达12000吨，而一年的产值也不过1亿元，而现在，每天排污量仅4900吨，一年的产值则超过了3亿元。
每天产生的40吨污泥何去何从，曾是欣悦印染的心头之痛。秀洲区环保部门带领企业四处取经，最终，广东一家企业的做法启迪了他们的思路。欣悦印染投入重金引进技术，利用生化结合的方式对污泥进行资源化利用。仅此一项公司每年可节约成本180多万元。
什么才是印染企业发展与环保之间的和谐关系？“像我们一样，产值扩大3倍，污水总排放量仅为原先的1/3，单位生产的实际污水排放量将为原先的1/9。”张军不无自豪地表示：一升一降之间，表明企业已突破了环保瓶颈。转型提升，让“欣悦”赢得了未来。
