通过技术改造回收蒸汽，一年节约标煤1500多吨；将电机从电动启动改造为汽动启动，每年减耗1700多吨标煤；每月生产50亿只LED芯片，代替传统发光体……近年来，海盐企业或投巨资技改，或进入新能源领域倡导低碳生活，在节能降耗路上各显神通，拥抱“低碳制造”时代。
海利合纤股份有限公司有着20多年化纤生产史，一直是能耗大户，是省重点用能企业。针对企业能耗高的情况，该公司在节能降耗上想了很多办法。公司生产技术部经理朱华生介绍说，公司在增加低能耗高效率设备的同时，还实施了很多实用的技改项目，比如把原先的6头法织法改进为18头法，使生产效率提高了3倍。在单产能耗大幅度下降的同时，经济效益也得到提高。
作为海盐最大的能耗企业，吉安纸容器有限公司几年来投入1亿多元，围绕节能、节电、节水、节煤、节气进行“拉网式”技术改造和工艺革新。公司副董事长柯文煌说，很多技术革新都产生了变废为宝的效果。比如通过技术改造对生产中产生的蒸汽进行回收，每年能节约标煤1500多吨；改进污水回收站的设备，每年又能节约2000多吨标煤。
节能降耗与企业发展并不矛盾。2009年，吉安公司实现工业增加值3.66亿元，同比增长20%以上；而万元工业增加值能耗6.23吨标煤，同比下降45.9%。“今年公司投入了7880万元技改资金，专门对一条生产线进行技术改造，引进国外的先进技术，每年可节约用煤1万多吨。”柯文煌兴奋地说。
海盐企业还引进新技术，进军新能源产业，倡导低碳生活。前不久，位于海盐经济开发区、总投资6亿元的亚威朗光电(中国)有限公司正式投产，每月能生产50亿只小尺寸LED芯片。公司副董事长舒锋介绍说，LED颠覆了传统光源的发光模式，在能源消耗上实现了革命性突破，“LED能把90%的电转化为光，而传统的白炽灯则把90%的电消耗在发热上。因此，LED在节能减排方面的贡献将是非常巨大的。”
今年我市节能减排任务艰巨，海盐为实现目标，积极推动工业园区和重点能耗大户践行“低碳制造”。以海盐经济开发区为例，该区上半年综合能耗16540吨标准煤，单位工业增加值能耗同比下降19%，万元工业增加值综合能耗也大幅下降。
