本报讯“嘣——嘣——”5月13日下午，阵阵有力的机器冲压声从嘉兴市兴嘉汽车零部件制造有限公司厂区中传来，一件件汽车零部件以及电器配件从这里生产出来，光是汽车空调皮带轮的产量就占到了全球总产量的十分之一。

　　在一台数控切槽机前，只见一条自动上下料机械臂不断将一个个毛坯零件安装进自动切割槽内，在“叽叽叽”的切割声之后，一件件成品被自动取下，通过传送轮，被另一条机械臂整齐地排入运输筐内。

　　“这台机器是今年刚刚投入使用的，自动化程度提升之后，零件的标准化程度更高，质量也更加可靠，同时操作环节的安全系数大大提升。”该公司行政部长戴雄伟说。

　　在该厂成品检验区，全自动红外线检验设备正在照射着一枚枚零部件成品。据了解，该厂对产品进行全方位检查，在质检方面投入的人力巨大，同时由于员工熟练度的差异，对质检环节的控制力不够。

　　“以前人工检验去毛刺需要花费很大的精力，现在采用红外线检验之后，这部分就能通过机器来完成了，用工数量能够减少80%。”戴雄伟指着一排注有兴嘉公司标牌的冲压机器说，“厂里的这些自动化设备都是公司自主研发的，适应能力极强，投入使用就能立刻发挥效益。”

　　为了加快提升企业生产效率，兴嘉汽配投入1830万元进行生产线自动化改造，以先进自动化生产线代替原先的人工生产线。在吸取国外先进自动化流水线设计制造经验的同时，融入了公司自己的设计理念，对拉伸、数控、施压、冲床、锻造等生产工艺进行自行设计和制造。

　　在该厂设备研发车间，技术人员正在组装一台自动冲压机的框架，该厂所有的自动化设备都出自公司多达80余人的研发专业技术团队。锻造机械手采用远程和全封闭的方式克服了锻造环节高温和石墨粉污染的困难，数控机床机械手通过采取前置摆臂式结构，改进了传统顶置式机械手体积大、运行距离长等缺点，体积更小，运行更灵活。

　　“自主设计、制造不仅要求较高的研发能力，更要对生产环节和生产工艺有全方位的了解，缺点和不足都是改进的着力点。”戴雄伟表示，在下阶段“机器换人”的实际推进中，将继续改进工艺，对自动化流水线的生产效率再提速。

　　据了解，兴嘉汽配生产线自动化改造项目预计到今年年底进入量产，预计自动化生产线人力可以减少一半以上，预计产能能够提升1.5倍，年产值可增加至1.566亿元，年利润可达680万元，节本增产增效显著。