绕线、接线头、焊须……昨天上午，在浙江天正电气股份有限公司生产车间的绕线工作区，十名女工正在各自的绕线机上不停地操作着，而在另一边三名工人正在调试一排机器。

　　“这是公司刚引进的自动化   绕线专机，将彻底改变原来手工绕线的生产模式。”该公司工控事业部生产经理王海俊说，“刚刚看到的人工绕线机一次只能绕五个线圈，一名工人每小时能生产100个左右，而这台自动化绕线专机一次能绕20个，每小时的产量达到490个，相当于5个工人的生产量。”

　　技术改造从不止步

　　“生产总数1324只，每只6.1秒”，在自动插芯机的显示屏上，生产数据被实时更新、可视化。走在天正的生产车间，除了全新的生产流水线、规范的操作和专业的布局，一台台自动化机器也不时让人眼前一亮。“这台插芯机只在上料、出料环节需要人工，各个零件的组装都有机器完成，一台设备能替代4名工人，而且提升了产品的一致性，降低了产品次品率。”王海俊说。

　　自动铆合、瞬间检测、自动延时检测、自动耐压、自动移印……一台台自动化专机组成了一道U型生产线。“过去每台专机需要一个人来操作，现在全程只需要两个人，像自动移印机包含了3个可选择的印刷内容，移印效率提升了3倍。”天e事业部车间主任陈豪杰说，“与人工铆合相比，自动铆合机使工序更加标准化，防差错能力更强，降低了不合格率与返工率，大幅提升了产品质量与生产效率。”

　　据了解，天正电气是国内低压电器行业的领军企业之一，主要生产以低压配电及工控电器元件、电源电器、变频器等为主、具备自主知识产权的工业电器产品，并为电力、工民建、冶金、石化、机械制造等行业提供相关工业电器产品和服务解决方案。为提升制造竞争力，天正电气实施以节能增效为核心的精益化生产改造，已累计投入U形线、DZ47装配线、自动检测包装线近百条，自动检测专机多台，工装夹具近千套。

　　“机器换人”

　　激发多重效益

　　除了产品质量与用工效率的提升，自动化设备还降低了生产环节中的安全隐患。“这道工序主要是突然冲一个大电流，检测断路器是否有用，安全性是过去人工操作无法比拟的。”陈豪杰在断路器瞬时检测专机前告诉记者。

　　在接触器的组装工作台上，工人们正手持工具埋头将一枚枚细小的螺丝拧进断路器里。“螺丝是生产线的瓶颈工序，一般需要两个人来操作，公司正在合作研发自动拧螺丝专机，把这部分人工转移到其他岗位。”王海俊说，“如何在现有人员数量的基础上进一步提升产能，是公司生产管理中不断探索的课题，从单个环节看，自动化设备的应用确实减少了人工，但是从整体生产来看，其实是自动化设备推动了人员的转移，补充其他岗位的生产缺口，从而提升了整体的产能。”

　　那么，是不是所有的环节都需要进行自动化设备改造？如何降低技术改造的风险？“能技改的当然要改进，但是设备更新不是盲目投入的，必须综合考虑市场需求与产能之间的缺口、设备使用年限、替换多少人工成本等多方面的因素。”王海俊告诉记者，公司一般是以试点带动推广，像正在调试的自动化绕线专机，目前只引进了一台，需要经过试运行来判断是否可行，再来决定是否要大量引进。

　　“除了自主研发核心技术，合作研发的模式更多地应用在设备改造方面。”据陈豪杰介绍，像断路器瞬时检测专机是由国内机器人自动化专业生产企业根据公司提出的理念和要求专门开发的，这样的合作研发模式，有利于提高自动化设备的适应性，降低自动化设备投资的风险。