廖洪德在教工人怎样操作机器
秀洲新闻网4月27日讯 他，每天七点半以前到厂，风雨无阻；他，耐心地把技术教给别人，毫无保留。在别人眼里，他是一个十分敬业的人，也很热衷于学习技术。他，就是浙江生辉照明有限公司前加工中心副经理廖洪德。
1988年，廖洪德入职东风集团嘉兴双佳汽车配件厂，从基础活做起，苦练基本功。经过5年的时间，廖洪德上任车间技术员，多次参加重大技改项目。后来，由于企业解体破产，廖洪德在2000年转入新中南汽车零部件公司工作，追随老板创业，从立项到上规模，认真学习专业知识，期间在技术、品管、生产等部门担任过要职，也获得了不少荣誉。
去年11月，廖洪德受聘进入浙江生辉照明有限公司，他在工作中严格遵守职业道德，利用专业技术不断创新，对生产过程进行了技术改造，为公司节省了不少生产成本。
在他的提议下，公司引进了日本公司的钻攻中心，对铝杯进行专业加工。由于该设备精度高、功耗低、运行快速，使用该设备对铝杯进行加工，提升了产品加工技术和产品品质，减少了原有加工过程的多道工序和操作人员，使机加工车间的加工技术、品质、产能、形象实现了质的飞跃。每个零件的加工费用大幅度降低，前加工中心每月能节省23.5万元支出。
由于研磨工序对零件磕碰严重，环保很难达标，廖洪德就提议公司引进抛丸机，对压铸件进行抛丸处理，去除工件表面的毛刺、污垢等，使工件表面呈现金属本质，提高工件抗疲劳性能，保证工件表面与内在质量。该项目减少了压铸件喷涂前处理的人员和工序，产品抛丸后直接能进行喷涂，无污染排放，噪声污染得到有效控制，此项目每年又为公司减少了近26万元的成本支出。抛丸工序在为公司创造财富的同时，也为节能减排做出了贡献，不仅效率提高了30%，每天也减少了9立方米废水的排放。
廖洪德说：“我有一个梦想，那就是依靠自己的技术，不断在全新的领域中突破自我。”浙江生辉照明有限公司还将在今年5月上旬引进自动化数控车床，应用于生产后，可以节约60%的人力。当技术革新在为企业创造效益的同时，廖洪德也将离他的梦想也越来越近。
在浙江生辉照明有限公司里，廖洪德担任着管理职务，现在的他正在适应“技术+管理”的工作模式。在同事们看来，廖洪德除了工作积极、责任感强，性格也很开朗，善于与人沟通交流，是一位很好相处的负责人。的确，廖洪德在自己学习技术的同时，也不忘带动整个团队学习先进技术，在人员培训、生产计划制定、产品品质保证方面不断进行摸索。
