新华网杭州12月7日电可以掌控万分之一毫米细微移动的超精密加工装备核心技术在我国取得突破。7日，这项具有我国自主知识产权的十一五“863”计划项目——汽车曲轴、凸轮轴随动磨削装备支撑技术，在浙江上虞通过国家级鉴定。这对提升我国制造业整体水平具有重大意义。

　　　记者在鉴定现场浙江太阳股份有限公司的生产车间看到，由此技术支撑制造的曲轴随动磨床与国际先进同类磨床同时加工同型号曲轴。鉴定专家现场分别抽取加工件，用国际公认的权威检测设备进行对比检测。结果显示，该机床加工件的关键指标——连杆颈圆度误差仅为0.0028毫米，这一精度不仅明显优于对比加工件0.0042毫米的误差值，也超过了国际先进同类磨床0.003毫米精度标准要求。

　　　超精密加工专家、中国机械工程学会荣誉理事雷源忠教授说，目前，世界上只有少数国家控制相关核心技术。我国通过原创性的突破，掌握了这项超精密加工装备核心技术，对推动机床工业的发展和提升制造业整体水平具有重大现实意义。浙江太阳股份有限公司董事长王荣庆表示，该机床具有高精度、长寿命、低成本的特点，且售价不到同类进口机床的一半，性价比高，可广泛用于传统磨床的升级换代。

　　　记者采访了解到，该项研究在2008年被科技部列入国家高技术研究发展计划(“863”计划)，是由浙江师范大学特聘教授潘旭华及其团队攻克成功。该技术成果可广泛应用于各种机械动力及传输系统的加工制造。