2010年7月26日 09：24

    秀洲新闻网7月26日讯   近日，记者来到位于秀洲区新塍镇的嘉兴市易嘉机械有限公司，满眼绿色的花园式工厂、干净整洁的车间环境，让人耳目一新。在深入了解后发现，绿色发展、集约发展的理念早已深入该企业每名员工的心里。在公司锻造车间，公司总经理黄来宝指着刚出炉的精锻产品说：“通过技改，现在生产这样的产品，原材料消耗比原来减少了近20%。现在，我们与美国百得、日本日立、德国博世、WABCO等世界知名企业长期配套合作，产品已远销北美、西欧、东欧等市场。” 

    创建于1984年的易嘉公司多年来一直专注于汽车配件和各类机械、电动工具零件的生产。由于生产工艺落后，产品竞争力不强、企业效益低下等诸多问题制约着企业的发展壮大。到了2006年，该公司年销售额也不过4000万元。“如果还只是原有的生产工艺，企业最终就会倒闭。”黄来宝认为，只有通过转型发展，才能带领企业冲出重围。　　

    在保持企业经济快速发展的同时，易嘉机械有限公司高度重视节能减排工作。事实上，易嘉机械有限公司也正在用自己的实际行动，履行对社会所作的承诺。近年来，力图通过工业装备技术更新改造、节能节油及信息化建设等方面对公司节能降耗全方位控制，节约资源，减少生产过程中污染物的产生量与排放量，努力把公司的环境管理提高到一个新的水平。

　　工业装备节能改造

    在易嘉公司厂区内，立在公司西侧的小烟囱由于派不上用场，周边的设施早已被拆除。以前该公司的热模锻通过烧煤来加热，由于温度很难控制，产品成品率不高，燃烧时冒出的黑烟，也给周边环境造成了污染。于是，公司痛下决心，实施了煤改电等配套工艺改造。仅此一项，一年便可节约用煤2000多吨。　　

    引进先进设备，更新生产工艺。2007年，易嘉公司投资1500万元引进了2500吨和2000吨两条热模锻生产线，由于生产工艺的改进，工序由原来的9道减为6道，操作人员减少了6名，生产效率提高150%以上。尝到甜头的易嘉公司继续加大技改投入，从热模锻向热处理和机加工两大领域迈进。

    短短几年时间里，该公司先后投入4500多万元用于生产技术的改造升级。“这种设备的投入和改造带来了可观的经济效益，每年公司可节省原材料等方面的费用近400万元。”公司相关负责人介绍说。

　　资源节约积少成多

    积水成渊，积沙成塔。易嘉机械正是抱着“不积跬步无以至千里”的信念，在用电、用水等方面的节能降耗工作中一步步向资源集约型企业前进。

    在易嘉机械有限公司的车间内，大部分白炽灯管已经被节能灯所取代。“公司投入6万元，将车间内的照明日光灯逐步更换成节能灯，更换后，每年可节约电费8%—10%。”黄来宝说。

    用水方面，易嘉机械有限公司将生产车间内的部分存在漏水现象的老化管道更换掉，使日均用水量大为下降，产生的经济效益也是不言而喻的。而办公用水和生活用水上，公司将原先的球阀式水龙头全部更换成节水型水龙头，节水率高达20%-50%。

　　信息化助力节能

    信息化建设，是企业经营管理的重要内容之一，也是技术中心建设的重中之重。在易嘉机械有限公司办公中心，与有关软件公司购买的现代化办公系统正在平稳运行。据介绍，该系统软件的应用，顺利实现了技术、采购、物流、销售、财务等部门在数据上的共享。

    在总装车间内，电脑显示屏已经走入车间。车间负责人表示，通过电脑操作，在显示器上可以实现示功结果数据的集中存储、备份和示功结果数据分析、统计和报表生成，达到对每一个产品的检查，减少纸张等办公用品的损耗。

    “之前，我们公司都是采用抽样检查的形式，检查人员不仅要费时操作，而且抽查产生的合格率也偏低，而今，通过该系统对每一个产品的检测，产品的合格率骤升至95%以上。” 黄来宝说，通过该系统规范管理内部技术资料和基础数据，为公司在管理统一规范、质量分析的便捷性等方面带来许多深远的变化。

　　记者感言

 　　“节能降耗，对于企业来说是一件任重道远的事。公司在发展，这项工作就不会停止。公司全体员工都在为创造‘资源节约型、环境友好型’的企业这一目标而不懈努力着。”黄来宝的话让人印象深刻。

　　诚然，节能降耗依靠的是技术和设备的升级更新。但实际上，节能降耗更是个生活方式和思想意识问题。是否采用新技术或者改进原有技术，特别是在不一定会带来直接经济效益的时候，做与不做往往就取决于人的认识。

　　节能降耗从我做起，嘉兴易嘉机械有限公司不仅在公司制度管理、设备技术改造等方面下足功夫，还在日常工作中注意节约水、电、煤，节约可控资源，力图通过节能降耗全方位控制，朝着提升企业经济效益的方向激流勇进!

来源： 秀洲新闻网 　　作者： 张彬 通讯员 陈杰 　　　编辑： 吴怡之