2013年到2016年间，我市“机器换人”技术改造项目总计实施7106个累计投资2089.16亿元，实施项目排名全省前列

　　众恒汽车部件有限公司的生产车间里，原先需三四个人完成的工序，“机器换人”后，只需要一个人对产品进行修边。

  
　　在同一个车间内，一边是全自动的机械臂持续、稳定地工作，另一边是传统的人工操作，工人一遍遍重复着同一个动作。昨天，在众恒汽车部件有限公司（以下简称“众恒”）的机加工车间内，记者看到了这样一个对比鲜明的画面。

　　众恒是我市秀洲区的一家汽车零配件企业，主要产品有电动燃油泵、喷油嘴等。公司工程部经理张海峰说，该车间要完成的是机动车燃油系统相关零件的压铸，一个熟练工人一天下来能做1800个零件的压铸，而同样的时间内，自动机械臂能完成3000多个，并且品质更加稳定，因此，车间内大部分区域都换上了自动机械臂。

　　从2014年底以来，众恒在“机器换人”上投入的资金已经达到5000多万元，目前在机加工、注塑、电枢等车间都装配了各种类型的工业机器人。和众恒一样，越来越多的嘉兴企业也在“机器换人”上大力投入，2013年到2016年间，全市“机器换人”技术改造项目总计实施7106个，实施企业6324家，累计投资达2089.16亿元。

　　成为生产主力军

　　众恒的“机器换人”改造始于2014年底，到目前已经投入5000多万元，随着未来新厂区的建成，投入还将进一步加大。目前，在众恒的生产车间内，各种自动化的工业机器人已经成为生产主力军。

　　走进众恒的注塑件加工车间，首先映入眼帘的是连成一线的50多台设备，宽大的厂房内，这些机器设备在规律地进行生产，看不到工人来来往往的场景。公司花费300多万元引进塑胶原材料自动上下料系统后，解放了生产线上的上料工人。

　　“原先工人需要借助小梯子爬上机器，然后把塑胶原料倒进机器，整条生产线上，光上料的工人就要有六七个。”张海峰说，现在原料先是通过生产线一头的中控中心进行处理，然后通过管道分配给各台机器，这样就不需要人工了。

　　在众恒的机加工车间，机器人的作用体现得更为明显。车间内，机械臂经过程序设定，精准地同时操控两台设备，放眼整个车间，只看见机械臂在来来回回工作，不见操作工的身影。

　　原先，车间内30多台设备，需要40名左右的操作工，现在只需2名技术工进行维护即可。值得一提的是，这些灵活的工业机器人来自瑞宏，也是嘉兴制造。

　　企业尝到了甜头

　　对于众恒来说，为什么要花血本将“机器换人”进行到底呢？这样做有什么好处？

　　事实上，通过“机器换人”的改造，众恒已经开始从中获利了。最大的改变在于产品品质的提升。以注塑件加工环节为例，如果采用人工上料，一旦某些技术环节控制不当，会导致回料增多，而中控系统能很好地规避这些风险。“20吨原料，人工操作会产生1至2吨回料，现在可以减少到0.6吨。”张海峰说，自动化设备的稳定性，也让产品的合格率从88%提升到了93%以上。

　　另一个好处是解决了用工难问题。众恒近年来通过“机器换人”，减少的用工量在150人左右，以一名工人年均7万元的用工成本来算，节省了1000多万元的支出。张海峰说，在他看来，机器人还有一个好处，就是很好地解决了人员流失问题。在某些技术要求高的岗位，公司往往需要花费3年时间来培养一名熟练工，一旦该工人流失，公司又得再培养新的工人，而使用工业机器人后，人员流失问题得到了解决，而且能让产品的稳定性得到保持。

　　目前，由于产品品质不断提升，众恒的销路越来越广。公司的供应链管理经理赵荣建说，现在众恒60%的产品远销世界各地，获得了日本电装、德国博世等行业巨头的认可，40%的产品用于内销，进入了国内各品牌汽车4S店等。

　　“去年我们销售额的增长率在50%左右，新厂区预计在2018年上半年投产，这几年公司会发展比较快。”赵荣建说，这其中有汽车保有量变大的外部因素，但更主要的还是众恒坚持“机器换人”提高生产效率和产品品质。

　　“我们的终极目标是无人工厂。”赵荣建笑着告诉记者，这是他的一个美好愿望。

　　嘉兴“机器换人”热情高

　　自2012年省委、省政府做出全面推进“机器换人”的决策部署以来，嘉兴高度重视，全市各级经信部门紧紧围绕促进技改有效投入的目标，取得了一系列成效。2013年到2016年间，全市“机器换人”技术改造项目总计实施7106个，实施企业6324家，累计投资达2089.16亿元，实施项目位居全省前列。

　　4年间，全市“机器换人”投资额占同期工业投资额的比重，由2013年的44.6%稳步提升至2016年的55.7%，占同期技改投资的比重稳定在61.8%至70.7%的区间内，平均占比67.4%。“机器换人”成为拉动全市投资增长的主力。

　　规模以上工业增加值从业人数从2012年底的733人/亿元，下降至2016年底的522人/亿元，下降幅度达28.8%。与此同时，规模以上人均工业增加值（按可比价格）从2012年底的13.64万元/人，稳步上升至2016年底的19.14万元/人，上升幅度达40.3%。

　　为何嘉兴企业在“机器换人”上那么舍得花钱？嘉兴市机器人与智能装备协会秘书长王道宏认为，从外部环境看，目前越来越多的企业意识到，中国制造2025、工业4.0是大势所趋，而且，嘉兴推出了一系列利好政策，来助推企业进行“机器换人”；从企业自身来说，消费者对产品品质的要求越来越高，“机器换人”有助于企业提升竞争力。“而且还能很好地缓解企业用工难、人力成本上升的问题。”王道宏说。

　　他认为，过去4年，嘉兴的“机器换人”取得了很好的成效，但是企业的“机器换人”永远在路上，政府还需继续大力推动，各方面也要加大宣传力度，让中小企业经营者的接受度更高。