白色卷料在轮轴的带动下不断前移，印刷、缝纫、裁剪、折叠……通过一道道自动化工序，用于手术衣、手术罩的无纺布产品不断走下世源科技（嘉兴）医疗电子有限公司的生产线。

　　“原来每一道工序都需要人工来操作，这样一条生产线需要10人左右，而引进自动折叠机，对生产线进行自动化改造之后，简单的手工工序全部由机器代替了，现在整条流水线只需要两到三人，不仅生产效率提高了，而且产品的标准化程度也显著提升。”该公司负责生产管理的王经理说。

　　摸着石头过河

　　“最初引进自动折叠机的时候，我们也遇到了适应性的问题，因为市场上针对我们企业这么大宽幅的折叠机还没有，于是我们采取合作研发的方式，全程参与了自动化设备的设计、安装与调试，克服‘水土不服’的问题。”王经理说，“我们计划在现有折叠机生产线上引进开孔、涂胶、复合等工序，进一步满足不同产品的生产需求，以及自动化程度。”

　　在采血器生产车间，20多位工人们身穿白色防护服小心翼翼地安装着刀片等部件，而在车间另一端的自动组装器上，一个个五厘米长短的小盒子经过自动组装、自动检测之后被输送到下一个包装环节。“去年10月份我们开始对采血器生产线进行自动化改造，根据难易程度将整个流程分为三个部分，现在看到的是已经完成自动化技改的组装环节。”据该公司工程师汪龙柱介绍，小小的采血器内含十多个小零件，需要经过内部零件组装、焊接、监测、包装等工序，工艺最复杂的环节是包括刀片等在内的内部零件组装。

　　“该环节最费人工，而且对员工操作熟练程度要求很高，新员工一般需要3个月的时间才能达到一定生产量。”汪龙柱说，“下一步我们将对其他环节进行技改，改变依靠工人熟练度的生产模式，同时提高生产的安全性。”据悉，整个采血器自动化改造完成后，两条生产的用工人数可以从23人降低至4人，预计月产量从40万个提升至60万个。

　　源自企业本能

　　成立于2003年的世源科技已经连续十年保持嘉兴医疗器材行业出口第一，医用防护系列、手术室耗材、医用塑料制品、医疗电子制品等产品享誉全球。面对日益增长的市场销量与人工成本的抬升，世源科技在“机器换人”上找到了保持企业生命力的着力点。

　　“我们企业还是属于劳动密集型行业的，为了保持企业产能，对用工尤其是熟练工需求量不断增大，但是用工成本的逐年提升使得依靠人力来提升产能的路径已经不现实了。”该公司工艺设备部程经理说，“‘机器换人’实质上是技改的一种具体表现，技改的结果必然是用工减少，生产效率提升，依靠自动化做大产能的规模。”

　　当然，企业也要警惕产能提升中的过剩隐忧。“我们已经实施的‘机器换人’项目，其产品都是具有巨大需求量的，如果对市场需求不旺或是市场前景不明的产品进行技改就需要特别谨慎了。”程经理表示，现在科技日新月异，如果把握不住机遇，就会面临产品与市场脱节的困境，说到底，以“机器换人”为代表的技术改进是企业保持旺盛生命力的保障，也是企业作为生命体的一种本能。