秀洲新闻网3月5日讯 近日，在位于洪合镇的浙江嘉福玻璃有限公司的车间里，一套在线缺陷检测系统正在安装调试。以前企业的这道工序只能靠人工来完成，不仅要耗费大量的人力，而且精确度相对也不高。浙江嘉福玻璃有限公司总经理赵晓非介绍说：“这套系统能够通过高清摄像头，把所有信息显示在电脑显示屏上，把次品玻璃的信号传给后面的机械手，机械手再分成品和次品。”

　　搬运环节一直是制造业中的“脏、累、苦”环节，嘉福玻璃有限公司首先从部分环节"机器换人"的模式入手，将人力从这些环节退出，不仅提升了生产效率，也改善了工人的工作环境，生产效率提升了50%。另外，机械手动作一致，生产标准也一致，产品品质有了更好的保障。“采用‘机器换人’，一方面机器比较稳定，可以24小时运作，只需你做好维修和保养即可。”赵晓非说。

　　同样在“机器换人”上做文章的还有毛衫行业。整洁的车间，错落有致的机器，舒适的温度，偌大的厂房中只有几名工人在巡视……在嘉兴腾峰纺织有限公司里，由于使用了新的设备，现在1名工人可以看护6台纺纱机，就算加上前道和后道工序，整个工厂全负荷运转也只需要60多人，比以前省下了200多人。该公司总经理蒋福林说：“现在人工成本太大，市场环境决定你必须要‘机器换人’。”

    去年以来，洪合镇通过分行业、多途径，积极推进“机器换人”工作。近段时间，一些企业纷纷加紧了“机器换人”的步伐，向技术要“红利”。下一步，洪合镇将推广具有行业共性的“机器换人”典型案例、成功经验，进一步加大“机器换人”的服务力度，分行业、分类推进“机器换人”，推动洪合由“制造”向“智造”转变。