【时代精神】

　　他有着追求完美、耐心专注、一丝不苟、不走捷径的工作态度，对自己的产品精雕细琢、精益求精；他以认真、敬业、执着、创新的作风，坚守内在、坚守创造，从而带领更多的职工向着更好、更高的方向前行。他就是林建泉，用智慧和汗水诠释了平凡岗位上体现出来的“工匠精神”。

　　【人物故事】

　　2010年7月，林建泉带着对未来满满的期许，从上海台资企业出来，加入到了浙江生辉照明有限公司，时任SMT经理，主要负责SMT/MI两车间的生产管理事宜。由此开始，他不断将行业内一些先进的管理方式、生产工艺、流程等引入实际生产，推动生产革新。

　　值得一提的是，为推动公司光源板优化，他将散板铝基板改为拼版，改良后，减少操作员4人，减少载具使用，年节省成本220万元。之后，通过继续优化，推行大拼版生产，效率提升10%，折合收益达到每年30万元。

　　进行MI车间锡渣专项改善，通过工艺手法减少锡渣产生量，每天每条线可减少锡渣1千克以上，年节省21万元。成立SMT离线编程组，实行离线编程，减少SMT在线调试程序时间，将原在线调试2小时/款减少为15分钟/款，年节约410万元。推行SMT离线备料，减少换线时间，将原45分钟/次的换线时间缩短为15分钟/次，年节约1021万元……林建泉大胆思考，着力创新，照亮企业科技创新之路。

　　是创新，更是一种引领。林建泉带领设备团队进行SMT程序优化，累计对83款产品进行产能提升,平均每款产品提升效率20%，累计收益超30万元。带领设备科全员参与降低设备维护成本，通过优化工艺和工序、整合设备、人力精简等方法，由之前150万元每年设备维护费用降低至72万元每年，年节约78万元；人力由原25人精简至14人，年节约66万元。

　　根据公司实际情况，更新设备，提升产能。设备更新后，产能提升，对应产线产能效率提升243%，每年可增收效益220万元。后继续对其线体他设备进行更新优化，在0投入的基础上实现产能提升43%，每年增收36.7万元。同时，引入全自动组装生产线(立迪全自动线，)操作员由28人/线减少为8人/线，且产能增加一倍，年节约145万元。

　　林建泉又根据公司产品，推行自动插针项目，将原人工差AC/DC线改为机器自动插针，人工插针为1800根/H，使用机器插针为18000根/H,产能提升1000%，年节约费用35万元。

　　10年砥砺前行，如今，林建泉带领着28人的团队，用自己的能量和智慧带动和鼓舞着身边的人，为企业的发展壮大贡献自己的光和热。

　　【感言】

　　企业与员工是一个共同体，企业的发展需要员工的配合与支持，员工的发展需要企业所提供的平台。只有大家一起拼搏，通过团队的协作，一起激流勇进，乘风破浪。