如何快速从数百上千种零件中准确找到所需配件，令不少装备制造企业头痛。“零件型号多，相似度也高，人工挑选极易出现错误，给后道生产留下隐患。”如何提升仓库管理水平一直是嘉兴市宇人焊网机制造有限公司总经理张宝泉思考的问题。

　　而在前不久由秀洲新区组织的一场“两化融合”企业观摩会上，张宝泉在园区的嘉兴润通汽车配件有限公司，找到了仓库高效管理的答案——自动化仓库。

　　“那座仓库有13米高，1000多个储物格，扫一扫条形码，机械手就能迅速找到所需零件，效率快得惊人。”张宝泉翻着特意留在手机中的一张张照片，他告诉记者，自动化立体仓库是目前信息化与工业化融合在仓储环节最有效的应用，在公司新厂房的设计中，已经为立体仓库的应用留下了空间。

　　一次现场观摩会，不仅让抽象的“两化融合”变得具体，也使理念层面的“两化融合”加速在企业落地。1至10月，秀洲新区已完成“机器换人”等技改投资25.2亿元，占工业投资总数的71.8%。

　　“两化融合”已成为推动工业经济转型升级的利器。记者昨天从相关部门获悉，秀洲已成功跻身浙江省2015年“两化”深度融合国家试点区建设名单。

　　广度+深度

　　政府引导蓄势发力

　　通过一块屏幕，浙江雅莹集团掌握着全国600余家门店的实时销售数据，去年“双十一”期间，不到3天时间，就处理并发出了4.5亿个订单……“这是怎么做到的？”在惊叹之中，参加秀洲新区精英企业峰会的企业家们也发出了疑问。

　　“这离不开信息技术的有力支持。”据公司有关负责人介绍，作为国家级“两化融合”示范企业和2015年“两化融合”管理体系贯标试点企业，雅莹已实施上线了PLM产品生命周期管理系统、ERP企业资源计划系统、DRP分销资源计划系统、CRM顾客关系管理系统等主干信息系统，覆盖了从产品设计到销售管理的各个环节。

　　对于企业而言，盈利是第一位的，要调动企业积极性，必须让企业感受到“两化融合”带来的好处。但是，该如何调动？秀洲新区首先把目光放在了园区内的标杆企业上。

　　“像雅莹、福莱特、世源科技等一批企业都已经走在‘两化融合’的前列，发挥这些企业的示范作用，让更多企业看到‘两化融合’的作用，才能点燃热情。”秀洲新区经济发展局顾佳炜介绍，园区将典型企业案例集结成册，并通过现场观摩形式，增强与会企业家的实感，通过示范引领，展示各个环节的应用实例，打开企业对“两化融合”的认识视野。

　　“两化融合”应用的程度也对应着企业自身的发展阶段。由于“两化融合”的专业性很强，即使企业找到了适合自己的信息技术，也面临着不知从何入手、用不到位的窘境。

　　为解决这些现实问题，秀洲新区积极搭建企业与区级“两化融合”技术服务支撑机构的交流平台，通过专业机构的诊断帮扶，根据企业自身特点进行分类指导。“专业机构既能解决行业共性问题，又能满足企业个性需求，从而帮助企业将‘两化融合’融到深处、融在实处。”顾佳炜表示。

　　截至目前，秀洲新区已有多家企业与浙江日立解决方案软件服务有限公司、嘉兴川山甲物资供应链有限公司、嘉兴市派利企业管理顾问有限公司达成合作意向，加快制造业与后续增值服务、解决方案提供等服务业的紧密融合。

　　速度+力度

　　企业主导变挡加速

　　在浙江天正智能电器有限公司的插芯生产车间，每一条生产线的生产数量、产品合格率、缺料补料等数据，都实时显示在末端的显示器上，这只是MES信息系统的部分功能。

　　“MES系统能够对采购生产过程中的数据进行实时分析，了解生产进度、产品品质以及在制品信息，并把生产过程中采集的数据进行实时分析，再通过看板、报表实时反馈到车间现场，能够有效降低在制品数量，提升对问题产品的反应率。”该公司技术总监靳海富表示，企业发展到一定阶段，必须要借助“两化融合”，做“会跳舞的大象”。

　　“两化融合”的应用，不仅需要政府的引导，更需要企业的自觉。依靠企业研发团队，世源科技(嘉兴)医疗电子有限公司自主研发了可降解天然高分子新材料，解决了行业性难题。但要将科技成果转化为成品，离不开与之配套的制造装备，这成了世源科技医用降解产品及智能化处理装备研究院的攻坚重点。

　　“因为市场上针对我们企业这么大宽幅的折叠机还没有，对这样的适应性问题，我们采取合作研发的方式，全程参与了自动化设备的设计、安装与调试，克服‘水土不服’的问题。”该研究院相关负责人介绍，近年来，公司重点引进了全自动折叠机、采血器全自动生产线等自动化设备，还自主研发了企业内部网络通信系统、企业管理系统、通信联络系统和安全监控系统四大信息系统，依托企业研究院的科研能力加快“两化融合”应用的步伐。

　　随着“两化融合”应用不断渗透到秀洲新区企业的各个运营环节，企业对“两化融合”的理解也不断加深。为适应不断壮大的生产规模，如何系统、有效地管理各种关联设备，正成为众多企业下一步的发展重点。

　　“现在每台设备都有一套独立的信息系统，但设备与设备之间都不是孤立的，如果不加以信息共享互换，一台设备就像一座‘信息孤岛’，影响公司整体运转。”浙江三和机电科技有限公司常务副总姜伟清告诉记者，目前公司正在与中介机构合作，实施机联网项目，推进生产制造从单机控制向多机控制转变，借助信息技术实现机器的互联互通，将“两化融合”推向更高层次。