车间内，原本堆积如山的物料，直接导致产品无法如期交货，如今物料被分门别类堆放有序，企业生产速度得以提升；原本凌乱无序的生产现场，直接影响了企业产品的质量，如今被重新规划布置的生产流程，让企业流水线式作业变得有章可循……正是精细化管理，让浙江天瑞汽车零部件有限公司发生了脱胎换骨的变化。近日在该公司召开了秀洲区“企业精细化管理建设”现场会。精细化管理给企业带来的变化和效益，令与会者印象深刻。

　　浙江天瑞汽车零部件有限公司，主要生产汽车底盘关键零部件。公司行政经理胡建军说，在实施精细化管理建设前，企业在管理上相当“粗放”，这给企业的发展壮大带来了不少问题。“就比如物料堆放这件简单的事情，由于以前管理不是很到位，造成不同规格、不同品种的物料混放堆积如山，对后道的加工造成诸多不便，甚至影响到了对客户的交付时间。”

　　如今，走进天瑞汽配任意一间车间内，见不到积压物品，工作环境整整齐齐。“以前下料、冲孔、拉伸等单元之间的距离很远，现在将各个单元重新布局，形成相邻的U型生产单元，减去了不必要的搬运作业，不仅提高了生产效率，车间现场也更加井然有序。”胡建军说。

　　据悉，天瑞汽配在实行精细化管理时，采用了6S现场管理法。该管理法通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等6大环节的优化，实现现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化。根据6S现场管理要求，天瑞公司每个生产车间都有自己的布局事项清单，每一个工作事项都有专人负责。“冲压车间主要包括清洁工具架焊制、刷漆、定位固定摆放等3项工作事项，包装车间则多达5项。”胡建军说，6S现场管理不仅要树立地物明朗有序、管理状态清清楚楚的正确意识，更要建立运作流程明确、监控点得以控制的岗位规范，以具体化实现精益化。

　　通过实施精细化管理，目前天瑞汽配的整个生产流程被全面梳理，生产车间布局也得到优化，不仅改善了生产环境，而且减少了浪费提升了效率。而除了这些“看得见”的改变，天瑞还正在进行绩效管理等精细化建设，从制度层面，为企业的转型升级发展提供有力的支撑。秀洲区经济商务局有关负责人表示，精细化管理建设是企业转型升级发展的必由之路，推进企业精细化管理建设，不仅可以为企业转型升级发展提供强大动力，而且可以增强企业可持续发展能力和产品的市场竞争力。接下来，秀洲区将通过多种形式，引导和鼓励企业开展精细化管理建设，以此加快企业转型升级发展步伐。