这两天，位于余新镇的嘉兴英恒机械设备有限公司全线开机，以百分百的生产效率高速运行。“现在是生产旺季，手头订单忙得来不及。”在国际经济形势不景气、外贸市场低迷的情况下，产品全部出口的“英恒机械”仍订单不断。前不久，“英恒机械”还接到了一份来自英国的特殊订单，其生产的金属手推车将在伦敦奥运会上用于行李推运。

　　一家名不见经传的小企业，因何能跻身伦敦奥运会供应商？究其原因，关键在于全程机械化的技术革新让企业效率、产品质量走在了市场前沿。

　　全机械化“省心”减工序

　　每到夏季，“英恒机械”的生产旺季也是全区用电高峰期。“传统的手工操作已满足不了市场发展的需求，企业要发展，必须机械化生产。”“英恒机械”董事长何俭英表示，近年来劳务成本上涨、复杂的国内外宏观经济金融形势让企业义无反顾地投入700多万元更新、添置设备。

　　2010年，何俭英从日本空运购置了两台“机械手”焊接机。原先靠人工一个个节点焊接、修整、打磨抛光才能完成的工序，“机械手”一下就能搞定，且每个焊接点一模一样，实现了产品稳定高效，当年企业产值就一下子比上一年增加了20%。

　　此后，何俭英的机械化革新动作也更大了：2011年投入500多万元再添置“机械手”、线材折弯机等，今年又投入100多万元购置“机械手”、激光雕刻机，企业生产实现全程机械化，原先需要40多道工序完成的金属手推车，如今只要十多道工序便能完成。简化工序的同时，企业劳动力大部分用于质量检测，过硬的产品质量赢得了国外客商的青睐。“英国、美国等客商对我们的产品很放心，都是免检的。”何俭英说。

　　高精密化“节人”降成本

　　能生产出高质量的金属手推车，“英恒机械”的高精密化在同行中名列前茅。

　　占地30亩的生产车间里，一个个零件在指定的机械上来回运动，工人在模具内放好原材料，20台“机械手”阵臂一挥，20个模具内的金属件不一会儿就分别焊接成面，20台“机械手”配一个工人的工作效率等同于70台焊机配一个工人的效率；线材折弯机上，已经做了几个部件、还要多长时间才能完成……机器显示器上各种信息一目了然，一台折弯机生产速度相当于10个工人马不停蹄的工作量。

　　“现在厂里连门卫算在内，总共就100名员工，而同样的生产效率，人工生产的企业至少需要200人，且产品的标准化也没如此精确。”何俭英说，而且同样生产金属手推车，同类企业每月电费10万元打底，而“英恒机械”一年中最高峰的那个月也就3万多元。

　　机械化生产后成本减少了，产品质量提高了，回头客也越来越多。如今，“英恒机械”产品远销英国、美国、加拿大等国家，订单都是先付款后发货。