本报讯节省人力成本、提高生产效率……制造业转型升级过程中，“机器换人”已经让越来越多企业实现减员增效。昨天，记者从市经信委获悉，2013年至2016年，全市“机器换人”技术改造项目总计实施7106个，实施企业6324家，累计投资2089.16亿元。截至2016年底，全市在役工业机器人约占全省在役总数的14%。

　　值得关注的是，经过4年推广，嘉兴“机器换人”热度不减。市经信委有关负责人说，为进一步推进制造业强市建设，新一轮“三年行动计划”即将出炉。

　　一个企业的“机器换人”实践

　　位于嘉兴经开区的众恒汽车部件有限公司，是我市较早实施“机器换人”的一家企业。昨天上午，记者走进该公司的机加车间，看到的生产场景很有“冲突感”——20多台机器人正在快速运转，每台机器人可以“管”两台设备；角落里，3台设备前各站着一名员工，他们不断重复着单一的动作。

　　“实施‘机器换人’后，生产效率大大提高。在机加车间，一台机器人每天可以加工3200多个零件，而人工每天最多只能加工约1800个零件。”该公司工程部经理张海峰告诉记者，在机加车间，一台机器人可替换两名员工，“机器换人”有效缓解了企业的招工压力，“仅仅这间屋子里的20多台机器人，就换下了40多名员工，正常情况下只需一名维护人员。之所以还留有部分人工操作岗位，是因为有的产品属于小批量生产。”

　　记者了解到，众恒汽车部件有限公司的主导产品是汽车电动燃油泵、总成等，一半以上产品出口至欧美市场。该公司于2014年开始实施“机器换人”，截至目前，已累计投入5000多万元，在产能不断扩大的基础上共减少员工约150名。

　　“生产成本降低了，生产效率提高了，产品品质提高了……‘机器换人’带来的好处是多方面的。公司连续多年实现年销售额保持50%左右的增长，可以说离不开‘机器换人’的支撑作用。”该公司供应链管理经理赵荣建表示。

　　嘉兴“机器换人”成效显著

　　“机器换人”已成为我市制造业转型升级的重要突破口。据了解，2013年以来，我市相继出台5项“机器换人”专项行动，系统推进工业领域技术改造和“机器换人”工作。

　　每年组织百场“机器换人”现场推进会，分行业、分地区、分层次推进；每年在装备制造、电子信息等重点行业组织实施一批“机器换人”重点专项；每年组织实施一批小微企业“机器换人”特色技术改造项目；引进和培育一大批“机器换人”中介服务机构；成立嘉兴市机器人与智能制造协会……过去4年，我市打出“组合拳”，持续推进“机器换人”。

　　据介绍，过去4年，“机器换人”成为拉动全市投资增长的主力。全市“机器换人”投资额占同期工业投资额的比重，由2013年的44.6%稳步提升至2016年的55.7%，占同期技改投资的比重稳定在61.8%至70.7%的区间内。

　　统计数据显示，过去4年，“机器换人”减员增效成效显著。规模以上工业增加值从业人数，从2012年的733人/亿元，下降至2016年的522人/亿元，下降幅度达28.8%。与此同时，规模以上人均工业增加值(按可比价格)，从2012年的13.64万元稳步上升至2016年的19.14万元，上升幅度达40.4%。

　　“通过实施‘机器换人’，我市不少行业的整体水平得以提升，重点企业的引领示范作用得以加强。”市经信委有关负责人介绍说，2013年至2016年，我市共有4个行业入选省级“机器换人”试点行业，分别是南湖制冷家电、嘉善木业、海宁经编和桐乡化纤。此外，我市还有3家企业入选省级“机器换人”示范企业。